مینی کویلونه
ګالونیز تار د BS EN 10244 سره جوړ شوی دی. د فلزي زنک کوټینګونه چې د ګالونیز کولو پروسې لخوا پلي کیږي په فولاد کې د زنګ سره د مبارزې مؤثره لاره ده.د عمومي تولیدي موخو لپاره ګالونیز شوي تار په معیاري ګالوانیز کوټینګ یا دروند ګالوانیز کوټینګ کې شتون لري.
معیاري ګالوانیز شوي کوټینګونه نرم دي، مګر د درنو ګالوانیز کوټینګونو په پرتله لږ مقاومت لري او ډیری وختونه په نورمال تار کاري غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.ځینې عادي پای کاروونکو کې پنجرې، د بالټ لاسي، د کوټ ځړونکي او باسکیټونه شامل دي.
درانه ګالوانیز کوټینګونه په داسې شرایطو کې کارول کیږي چیرې چې د اتموسفیر ککړتیا شدید وي.په پای کاروونکي کې د فصل مالتړ تارونه شامل دي چیرې چې کیمیاوي توکي کارول کیږي، د حوض کنډک یا په ساحلي سیمو کې د زنځیر جال.
اضافي معلومات:
د قطر حد: Std.ګال.0.15-8.00 mm
د قطر سلسله: دروند ګیل 0.90-8.00 ملی میٹر
د سطحې پای: معیاري او دروند ګالونیز شوی
د دې په پام کې نیولو سره چې ګالوانیز شوي تار د زنک کوټینګ مقدار سره سم طبقه بندي کیږي، لاندې جدول د معیاري، درانه ګالوانیز او اضافي لوړ ګالوانیز تار ترمنځ توپیر په ګوته کوي.
نومیالی قطر | لږترلږه د پوښ کولو اندازه (g/m2) | ||
معياري ګالو. | دروند ګالو. | ډیر لوړ ګال. | |
تر 0.15mm پورته او په شمول.0.50mm | 15 | 30 | |
تر 0.5mm پورته او په شمول.0.75mm | 30 | ۱۳۰ | |
تر 0.75mm پورته او په شمول.0.85mm | 25 | ۱۳۰ | |
تر 0.85mm پورته او په شمول.0.95mm | 25 | ۱۴۰ | |
تر 0.95mm پورته او په شمول.1.06mm | 25 | ۱۵۰ | |
تر 1.06mm پورته او په شمول.1.18mm | 25 | ۱۶۰ | |
تر 1.18mm پورې او په شمول.1.32mm | 30 | ۱۷۰ | |
تر 1.32mm پورته او په شمول.1.55mm | 30 | ۱۸۵ | |
تر 1.55mm پورته او په شمول.1.80mm | 35 | ۲۰۰ | ۴۸۰ |
تر 1.80mm پورته او په شمول.2.24mm | 35 | ۲۱۵ | ۴۸۵ |
تر 2.24mm پورته او په شمول.2.72mm | 40 | ۲۳۰ | ۴۹۰ |
تر 2.72mm پورته او په شمول.3.15mm | 45 | ۲۴۰ | ۵۰۰ |
تر 3.15mm پورته او په شمول.3.55mm | 50 | ۲۵۰ | ۵۲۰ |
تر 3.55mm پورته او په شمول.4.25mm | 60 | 260 | ۵۳۰ |
تر 4.25mm پورته او په شمول.5.00mm | 70 | ۲۷۵ | ۵۵۰ |
تر 5.00mm پورې او په شمول.8.00mm | 80 | ۲۹۰ | ۵۹۰ |
د قطر ملکیتونه:
معیاريګالونیز تارد لاندې قطر زغم سره مطابقت لپاره تولید شوی:
نومیالی تار قطر | زغم (mm) |
تر 0.80mm پورته او په شمول.1.60mmover 1.60mm پورته او په شمول.2.50mmover 2.50mm پورته او په شمول.4.00mm تر 4.00mm پورې او په شمول.6.00mm تر 6.00mm پورته او په شمول.10.00mm | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
دروند ګالونیز شوی تار د لاندې قطر زغم سره مطابقت کولو لپاره جوړ شوی:
نومیالی تار قطر | زغم (mm) |
تر 0.80mm پورته او په شمول.1.60mmover 1.60mm پورته او په شمول.2.50mmover 2.50mm پورته او په شمول.4.00mm تر 4.00mm پورې او په شمول.5.00mm تر 5.00mm پورې او په شمول.6.00mm تر 6.00mm پورته او په شمول.10.68mm | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
تناسلي ځواک (Mpa):
د تناسلي ځواک د ټیسټ ټیسټ کې ترلاسه شوي اعظمي بار په توګه تعریف شوی ، د تار ازموینې ټوټې د کراس برخې برخې لخوا ویشل شوی.ګالونیز شوی تار د نرم ، متوسط او سخت درجې تارونو په کارولو سره تولید کیږي.لاندې جدول د درجې له مخې د تناسلي سلسله مشخصوي:
درجه | تناسلي ځواک (Mpa) |
ګالوانیز – نرم کیفیت ګالونیز – متوسط کیفیت ګالونیز – سخت کیفیت | 380/550500/625625/850 |
مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې پورته ذکر شوي اندازې یوازې شاخص دي او زما د محصولاتو رینج څخه شتون لرونکي اندازې حد مه مشخص کوئ.
د فولادو کیمیا:
د فولادو درجې ترکیب کارول کیږي او د تودوخې درملنې پروسې د نرم ، متوسط او سخت تناسلي درجې جوړولو لپاره کارول کیږي.لاندې جدول یوازې د فولادو کیمیاوي موادو ته اشاره کوي.
د تناسلي درجې | % کاربن | % فاسفورس | % منګنیز | % سیلیکون | سلفر |
نرم میډیم هارډ | 0.05 اعظمي 0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 اعظمي 0.03 اعظمي 0.03 اعظمي | 0.05 اعظمي 0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 اعظمي 0.03 اعظمي 0.03 اعظمي |
د کیفیت کنټرول:
موږ د کیفیت کنټرول بشپړ سیسټم کاروو.د خامو موادو هره ټوټه؛نیمه بشپړ شوي محصولات او بشپړ شوي محصولات ازمول شوي او په فایل کې ثبت شوي.د تعقیب ریکارډ د وروستي محصولاتو څخه د لومړي پیل د خامو موادو فولادو فابریکو ته کارول کیږي.
دریمه برخه لکه SGS د بار وړلو دمخه د ازموینې کنټرول لپاره شتون لري.
بسته بندي:
1) ټول محصولات د سمندري کڅوړې سره بسته شوي دي.
2) د بسته بندۍ لپاره د پیرودونکي ځانګړي اړتیا مطمین کیدی شي.
3) د هوايي بار وړونکي؛د سمندري بار وړلو او د لاریو بار وړلو ټول شتون لري.
د انځور کولو پروسه:
د نقاشۍ پروسې دمخه پلیټ کول: د فعالیت ښه کولو لپارهد ګالنيز فولادو تارهغه پروسه چې په هغه کې د فولادو تار د لیډ سوځیدنې سره مخ کیږي، ګالوانیز کول او بیا بشپړ شوي محصول ته رسمول د لومړي پلیټ کولو او بیا د انځور کولو پروسه بلل کیږي.د پروسې عادي جریان دا دی: د فولادو تار – د لیډ شنډولو – ګالونیزینګ – نقاشي – بشپړ شوي فولادي تار.د لومړي ګالونیز کولو پروسه او بیا د نقاشۍ پروسه د ګالوانیز فولادو تار د نقاشۍ میتود کې ترټولو لنډه پروسه ده ، کوم چې د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو یا الیکٹرو ګالوانیز کولو وروسته د نقاشۍ لپاره کارول کیدی شي.د hot-dip galvanizing وروسته نقاشي د ډراینګ او پلیټ شوي فولادو تار په پرتله ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري، او د الکترو ګالوانیز کولو وروسته انځور کول د زنک طبقه کثافت او مقاومت لري.دواړه کولی شي د زنک یو پتلی او یونیفورم طبقه ترلاسه کړي، د زنک مصرف کم کړي او د ګالونیزینګ لاین بار کم کړي.
د منځني پلیټ کولو وروسته د انځور کولو پروسه: د منځني پلیټ کولو وروسته د انځور کولو پروسه دا ده: د فولادو تار – لیډ شنډ کول – لومړني رسم کول – ګالونیزینګ – ثانوي نقاشي – د فولادو تار بشپړ شوی.د منځني پلیټ کولو او وروسته انځور کولو ځانګړتیاوې دا دي چې د لیډ شنډ شوي سټیل تار یو ځل رسم شوی، بیا ګالوانیز شوی، او بیا بشپړ شوي محصول ته دوه ځله رسم کیږي.د فولادو د زنک پرت چې د منځني پلیټ کولو او بیا راښکته کولو په واسطه تولیدیږي د لومړي پلیټ کولو او بیا راښکته کولو په پرتله ډیر ضعیف دی.Hot-dip galvanizing کولی شي په ټولیزه توګه لوړ فشار ورکړي (د لیډ quenching څخه تر بشپړ محصول پورې)، کوم چې د ګالوانیز کولو او بیا انځور کولو څخه غوره دی.
د مخلوط پلیټ کولو او ایستلو پروسه: د الټرا لوړ ځواک (3000 N/mm2) ګالوانیز فولادو تار تولید لپاره ، د "مخلوط پلیټ کولو او ایستلو" پروسه کارول کیږي.د پروسې عادي جریان په لاندې ډول دی: د لیډ شنډولو — یو ډراینګ— پری ګالوانیز— دوهم ډراینګ— وروستی ګالوانیز— درې ډراینګ (وچ ډراینګ) — د اوبو ټانک د فولادو یو بشپړ تار رسم کوي.پورتنۍ پروسه کولی شي د 0.93-0.97٪ کاربن مینځپانګې سره ، د 0.26 ملي میتر قطر ، او د 3921 N/mm2 قوت سره د خورا لوړ ځواک ګالوانیز فولادو تار تولید کړي.د نقاشۍ په جریان کې، د زنک طبقه د فولادو تار سطحه ساتي او غوړوي، او د انځور کولو په وخت کې د تار ماتیدل نه پیښیږي.